Poreus vacuüm silicium warmte-isolatie katoen
Super Insulation Wool is een nieuw thermisch isolatiemateriaal gemaakt van verknoopte vellen polymeermateriaal en nanoporeus vacuümsilica. Het nanoporeuze vacuümsilica heeft een poriediameter van 10-40 nm, kleiner dan het gemiddelde vrije pad van luchtmoleculen (68 nm). Het beschikt over een porositeit van meer dan 97% en een dichtheid van slechts 0,03 g/m², waardoor een bijna vacuümachtig effect wordt bereikt. Dit voorkomt moleculaire botsingen in de poriën, wat resulteert in uitzonderlijk hoge thermische isolatieprestaties.
Thermische isolatiewol is een flexibel plaatisolatiemateriaal dat wordt gemaakt door poreus geoxideerd vacuümsilica te combineren met een polymeerskelet via een vacuümvernettings-, verdamping- en hogedrukdroogproces. De poreuze structuur en het uniforme oppervlak bieden een thermische geleidbaarheid van slechts 0,014 W/m·K. Het beschikt ook over uitstekende eigenschappen zoals hydrofobiciteit, vlamvertraging, isolatie en milieuvriendelijkheid. Het pakt de thermische isolatie-uitdagingen van elektronische producten in kleine ruimtes aan en verbetert tegelijkertijd het gebruikerscomfort. Vergeleken met traditionele isolatiematerialen maakt de lagere thermische geleidbaarheid het ideaal voor gebruik in elektronische producten en toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart, slimme draagbare apparaten, slimme wearables, e-sigaretten, draadloze opladers, voedingen, kleine apparaten en grote apparatuur.
Producteigenschappen:
1. Ultralage thermische geleidbaarheid, tot 0,014 W/(m·K).
2. Verstelbare dikte, aanpasbaar van 0,5 tot 4 mm.
3. Verstelbare vorm, aanpasbaar op rollen of vellen.
4. Direct stansen, randwikkelen en lamineren met dubbelzijdige tape/film zijn beschikbaar, waardoor op maat gesneden kan worden volgens de specificaties van de klant.
5. Kan worden gecombineerd met onze thermisch geleidende grafietfilm en nano-koolstof kopercomposietmaterialen.
6.Voldoet aan de R0SH-milieurichtlijn.
Producttoepassingen:
Luchtvaart, e-sigaretten, batterij-energieopslag, afstandhouders voor batterijmodules, draagbare apparaten, huishoudelijke apparaten, slimme terminals, smart tv-schermen, laptops, verwarmingselementen en thermische isolatie voor mechanische apparatuur.
MGF thermische isolatie katoenproductparameters
| Artikelen en eigenschappen | MGF500/1000/1500/2000/2500/3000/3500/4000 | Testnormen |
| Dikte (mm) | 0,5/1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5 mm/4,0 mm | ASTM D374 |
| Thermische geleidbaarheid | 0,014-0,017 W/m·K | ASTM D5470/TPS |
| Continue gebruikstemperatuur (°C) | -240 | Standaard |
| Diëlektrische constante (KHz) | 5.5 | ASTM D149 |
| Ontvlambaarheidsbeoordeling | V-O-equivalent | UL94 |
| Totaal massaverlies (gew.%) | 0,020 /-0,002 | ASTM E595 |
| Vluchtig condenseerbaar materiaal (gew.%) | 0,040±0,001 | ASTM E595 |
| Teruggewonnen waterdamp (gew.%) | 0,010±0,001 | ASTM E595 |
| Volumeweerstand (Ohm-meter) | ≥1,0x10¹³ Ωcm | ASTM D257 |
| Hydrofobiciteit | 99,40% | GB/T10299 |
| Wateropname | 1,40% | GB/T5480 |
Thermische isolatieteststructuur: (Milieu 25 ± 1 ℃ / 50 ± 20% RH)
| Oppervlaktetemperatuur verwarmingsplatform warmtebron/constante temperatuur (°C) | 1 mm isolatiekatoen constante temperatuur na thermisch evenwicht (°C) | 2 mm isolatiekatoen constante temperatuur na thermisch evenwicht (°C) | 3 mm isolatiekatoen constante temperatuur na thermisch evenwicht (°C) | 4 mm isolatiekatoen constante temperatuur na thermisch evenwicht (°C) |
| 100 | 66 | 53 | 43 | 39 |
| 200 | 116 | 99 | 82 | 67 |
| 300 | 167 | 134 | 114 | 96 |
Compressietest voor MGF-isolatiekatoenproducten: ASTMD1056-14
| dikte | 20% drukspanning (psi) | 50% drukspanning (psi) | 75% drukspanning (psi) | 90% drukspanning (psi) |
| 2,0 mm | 10.2 | 54.1 | 358.2 | 1917 |
| 3,0 mm | 8.18 | 36 | 254 | 1944 |
| 5,0 mm | 6.54 | 28.8 | 215 | 1794 |

-
Inleiding tot Vacuüm warmtebehandeling Vacuümwarmtebehandeling is een geavanceerd metallurgisch proces dat wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van industriële componenten te verbeteren. Door materialen in een vacuümomgeving te verwarmen worden oxidatie en vervuiling geminimaliseerd, wat resulteert in nauwkeurige en consistente materiaalprestaties. Deze techniek wordt veel toegepast in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de geree...






