Taal

+86-13967261180
Thuis / Producten / Thermische isolatiematerialen / Brandwerende deken van siliconenkeramische vezels
  • Brandwerende deken van siliconenkeramische vezels

Brandwerende deken van siliconenkeramische vezels

Brandwerende siliconen zijn hittebestendig tot temperaturen boven de 1200°C. Het is gemaakt van zeer sterke keramische vezels via een dubbelzijdig naaldponsproces. Dit proces bevat geen bindmiddelen of andere ingrediënten. Het verbeterde naaldponsproces verbetert de vezelverweving en de delaminatieweerstand van de deken, terwijl de uitstekende treksterkte behouden blijft zonder de flexibiliteit in gevaar te brengen. De brandwerende siliconen-keramische vezeldeken vertoont uitstekende chemische stabiliteit en is ongevoelig voor de meeste chemicaliën, behalve fluorwaterstofzuur, fosforzuur en sterke basen, wat resulteert in uitstekende hoge temperatuur- en brandwerende eigenschappen.

Producteigenschappen:
1. Lage warmtecapaciteit en lage thermische geleidbaarheid.
2. Uitstekende chemische stabiliteit.
3. Ultrahoge temperatuurbestendigheid en stabiele thermische isolatie.
4. Vuurvast en onbrandbaar.
5. Vrij van bindmiddelen en bijtende stoffen.
Toepassingen:
Lucht- en ruimtevaart, bouw en constructie, batterij-energieopslag, draagbare apparaten, huishoudelijke apparaten, ovens, industriële apparatuur, industriële ovens, auto- en camperapparatuur en leidingisolatie.

Poreus vacuüm silicium warmte-isolatie katoen
Nano-microporeuze isolatieplaat
Productinformatie
Artikelen en eigenschappen MG1250 MG1400 MG1500 MG1600
Weerstand op hoge temperatuur (℃) 1250 ℃ 1400℃ 1500℃ 1600℃
kleur Wit Wit lichtgroen Wit
Permanente verandering na verwarming (%) 1000℃*24H≦-3 1100℃*24H≦-3 1350℃*24H≦-3 1500℃*24H≦-3
Theoretisch stortgewicht (K/m³) 64 96 160 150
Verticaal brandende vlamvertragende kwaliteit/UL94 V-0 V-0 V-0 V-0
Chemische samenstelling (%) GEZICHT ≧45 GEZICHT ≧44 GEZICHT ≧42 GEZICHT ≧72
SiO₂ ≧52 SiO₂ ≧48 SiO₂ ≧54 SiO₂ ≧27
SiO₂ ≦0,8 SiO₂ ≦0,2 SiO₂ ≦0,1
ZrO ≧7
CrO ≧2,5
Thermische geleidbaarheid (W/mk) 200℃ ≦0,08 200℃≦0,09 200℃≦ 0.09
400℃≦0,12 400℃≦0,13 400℃≦0,14
600℃ ≦0,17 600℃≦0,18 600℃≦0,19
Neem contact met ons op
[#invoer#]
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. is opgericht in 2015. Het is een professionele onderneming die ultralichte, energiebesparende materialen voor hoge temperaturen ontwikkelt en produceert, en experimentele elektrische ovens, industriële elektrische ovens en niet-standaard op maat gemaakte elektrische ovens verkoopt. Professioneel Brandwerende deken van siliconenkeramische vezels Fabrikanten en Brandwerende deken van siliconenkeramische vezels Fabriek. Het bedrijf hanteert het principe "overleven door kwaliteit, ontwikkeling door reputatie" en de bedrijfsfilosofie van "praktisch, integer en efficiënt". We streven ernaar om uitgebreide en hoogwaardige apparatuuroplossingen te bieden aan klanten in sectoren zoals keramiek, metallurgie, elektronica, glas en chemische technologie. We bieden ook diensten aan zoals poederroosteren, keramisch sinteren en experimenten bij hoge temperaturen aan universiteiten, onderzoeksinstituten en industriële en mijnbouwbedrijven. Tegelijkertijd streven we ernaar de strategische ontwikkeling van Nengcheng's lichtgewicht, energiebesparende en milieuvriendelijke aluminiumoxidevezel voor hoge temperaturen in de sector van nieuwe ovens te bevorderen en een internationaal toonaangevende dienstverlener in de geavanceerde apparatuurindustrie voor hoge temperaturen te worden. Brandwerende deken van siliconenkeramische vezels Op maat gemaakt.
Certificaten
Bekijk meer
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Inspectierapport
Laatste nieuws
Lees al het nieuws
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
  • Voordelen van vacuümwarmtebehandeling voor industriële componenten
    Inleiding tot Vacuüm warmtebehandeling Vacuümwarmtebehandeling is een geavanceerd metallurgisch proces dat wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van industriële componenten te verbeteren. Door materialen in een vacuümomgeving te verwarmen worden oxidatie en vervuiling geminimaliseerd, wat resulteert in nauwkeurige en consistente materiaalprestaties. Deze techniek wordt veel toegepast in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de geree...