Keramische vezelmodules
Introductie
De NC-keramische vezelmodule is gemaakt van een keramische vezeldeken, die door ervaren professionele technici wordt gevouwen of gesneden. Het maakt gebruik van speciale apparatuur voor het produceren van modules om de precieze afmetingen te bevestigen en een module met een glad oppervlak te behouden, ontworpen voor verschillende thermische ovens. De producten hebben enkele kenmerken, zoals betrouwbare kwaliteit, snelle installatie en superieure isolatie-eigenschappen.
De NC-keramische vezelmodule maakt gebruik van de verbeterde M-type ankers, die een grotere sterkte hebben, dichter bij het koude oppervlak. Het kan sterkte garanderen bij hoge temperaturen. De vaste schakel werd aan elkaar gelast met hoogwaardig hittebestendig staal en een gestampte vlinderplaat. De twee ronde vaste schakels werden ingebed in het modulesysteem, vergrootten het draagvlak en zorgden voor de stevigheid van het ankersysteem.
Kenmerken
lage bulkdichtheid, lage thermische geleidbaarheid; Weerstand tegen hitteschokken, vermogen om weerstand te bieden aan het schuren van de luchtstroom. Uitstekende chemische sterkte; ingebouwd anker, veiligheid
prestatie; Eenvoudig te plaatsen, na plaatsing vormt de bekleding een naadloze ruimte, goede isolerende werking.
Toepassing
Tunneloven, pendeloven, roloven; Atmosferische oven, transformatieoven, cokesoven, kraakoven, rookkanaal, enz.; Pollepeldeksel, gloeioven, roterend
oven, klokoven, lopende straaloven, hete lucht en rookkanalen, enz.; Afvalverbrandingsovens, RTO-uitlaatgasbehandelingsoven, SCR-milieukatalytische kachel, enz.
Algemene productspecificaties
(300-600)*300*(150-300) mm Andere specificaties volgens klantvragen.
| Model | NC1260 | NC1350 | NC1400 | NC1430 | NC1600 | |
| Classificatietemperatuur (℃) | 1260 | 1350 | 1400 | 1430 | 1600 | |
| Lineaire verandering opnieuw verwarmen (%) 192 kg/m 3 /at()℃(24H) | ≤1,5 (1000℃) | ≤1,3(1100℃) | ≤1,3 (1200℃) | ≤1,5 (1250℃) | ≤1,2 (1450℃) | |
| Volumedichtheid (KG/m³) | 180-260 | 180-260 | 180-260 | 180-260 | 180-260 | |
| | 400℃ | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 600℃ | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | |
| 800℃ | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | |
| 1000℃ | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | |
| 1200℃ | | | 0.3 | 0.3 | 0.34 | |
| Chemisch | Al₂O₃ | 45-49 | 52-55 | 54-57 | 35-38 | 72-75 |
| Al₂O₃ SiO₂ | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | |
| ZrO₃ | | | | 15-17 | | |
| Anders | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Let op: De technische gegevens bepaald door de gebruikte testnormen zullen gemiddeld binnen een bepaald bereik fluctueren; de gegevens vertegenwoordigen niet de gegevens over de productkwaliteitsborging.
-
Een gaasbandoven met zeven zones die op 1120 °C draait, kan ±3 °C over de band vasthouden en toch onderdelen met een inconsistente hardheid verzenden, omdat het dauwpunt in de ontsmettingszone afdreef nadat de bandsnelheid was verhoogd. Dat is de aard van de poedermetallurgie: de oven is geen doos die heet wordt, het is een chemische reactor waaraan een transportband is bevestigd. Het korte antwoord: selecteer een poedermetallurgieoven op basis van het procesvenster dat deze moet heb...
